亏损状态，整个电解铝行业陷入困境，挣扎着前进，这种现象很不正常，我们现在是挣起赔不起啊……”

    杨再成开了头，岳秀山又补充说：“现在电解铝行业已经到了全面亏损的边沿，据有关数字显示，不包括大野集团，我省一二月份电解铝行业亏损两亿五，共有九家电解铝厂停产，其中包括那些几家年生产能力达到五万吨的企业，形势令人堪忧啊。”

    马风疾好像不说点什么不太好，就说了几句：“据有关人士透露，氧化铝加工贸易企业的关税优惠行将取消，电解铝出口关税可能从目前的百分之五上调至百分之二十，如果真是那样，电力又比较紧张，电解铝行业可真是雪上加霜了。”

    井然补充说：“我听北京一位老同学说，今年取消铝出口退税，同时加征百分之五的出口税，这样一来氧化铝价格肯定进行上涨，电解铝行业几乎没有利润可言了，省委省政府对此必须引起重视，思谋良策，不然河东经济必然遭受沉重打击。关于电解铝，我也想谈一谈自己的看法，我们知道，上边为加强宏观调控，引导我国电解铝行业有序发展，国家发展和改革委已连续两次发文，提出在铝工业快速发展的同时要注意总量失衡的问题。虽然受政策调控，以及电力、氧化铝原料供应不足的影响，目前电解铝投资有所降温，但在一些地方建设电解铝的积极性仍然很高，还在策划新的电解铝项目。据统计，目前国内在建和拟开工建设的电解铝规模近400万吨。如这些项目全部建成，届时全国电解铝能力将达900万吨左右，远超过国内市场需求，即使考虑出口的因素，产能也将过剩。其不良后果：一是加剧产业结构不合理的矛盾。在过去的六年，我国电解铝企业从70家猛增到130家，超过全世界其他国家电解铝厂数量总和，但企业平均规模不到4万吨，仅为世界平均规模的四分之一。我国铝行业结构不合理，国际竞争力不强，只有在低电价的优惠下，才能使价格具有一定的竞争力。新增加的60家企业，遍布全国25个省市自治区，相当数量的电解铝厂建在了能源紧张的地区。电解铝产能盲目无序的扩张，扭曲了产业的合理布局，加大了结构调整的难度，制约产业升级和整体竞争力的提高。二是氧化铝原料供应严重短缺。我国氧化铝产能严重不足，到2002年底，国内6个氧化铝厂形成氧化铝产能530万吨，预计到2005年最多能增加到750万吨，仅能满足350万吨电解铝能力的需要，不足部分需靠进口解决。由于我国大量进口氧化铝，已导致国际市场氧化铝供应紧张，价格大幅上涨，受其拉动，国内氧化铝价格也已由去年12月的1800元/吨，上涨到目前的3200元/吨，涨幅高达77.8%。三是加剧了一些地方电力供应不足的矛盾。电解铝是高耗能产业，吨铝电耗高达15000KWH。随着电解铝产能的迅速扩大，电能消耗增长，加剧了一些地方电力供应紧张，已影响到当地居民正常生活用电，也使建成的电解铝能力难以正常生产。据不完全统计，受电力、氧化铝供应紧张制约，已有70万吨新建成的电解铝能力不能按期投产。四是经济效益已出现下滑。受近期氧化铝原料价格大幅上涨的影响，电解铝产品成本增加2000-2200元/吨，而同期电解铝产品价格仅上升了1000元/吨，上半年电解铝行业实现利润较上年同期下降了9%。由于氧化铝价格居高不下，以及电价的上调，预计下半年电解铝行业的经济效益将会下滑。应当指出的是，电解铝成本中电费占38%，我国电解铝厂是在优惠的电价下才得以生存和发展。九十年代，在每个千瓦时电价高于0.3元时，我国电解铝厂曾全行业亏损，为使我国铝工业得以生存，当时政府制定政策给予电解铝厂每个千瓦时0.25元的优惠电价，才使电解铝厂走出困境。1998年到2000年我国电力供略大于求，也使电解铝厂