，建立、完善了一系列的规章制度，使企业、员工行为有章可循，并首创了“规章制度培训月”，让员工学习制度，真正理解制度。同时，指定各部门、各岗位工作职能，形成一套完整的岗位工作说明书。特别是在生产工艺、机器设备操作规范方面，逐步修订完善了一整套标准化操作规范，大大降低了器件损耗、产品破损，同时也缩减了新员工到熟练工的进程，有效降低了公司的人力成本。

    在中层干部的组建上，引进“干部公开述职”、“干部公开考核”的管理方针，让员工，让领导班子看到并验证衡量用人机制的合理性。对于员工的考核，全部实行以技能为衡量依据，大大调动了员工的工作积极性，提高了员工的满意度。

    2.注重商誉：食品安全放在首位

    产品质量的根本保证是设计质量，握住关键，就抓到了质量管理的中心环节。经过重新梳理质量管理体系，新希望开设了原料入厂检验、生产现场在线检验、产品抽样化检及成品出厂检验四个环节，由总经理直接管理，严格保障产品质量。同时，开展质检队伍打造工作、质量知识竞赛活动、每月质量分析活动，由此在公司内部兴起了一股“铁军”热潮，有效保证了公司产品品质的长盛不衰。

    作为食品企业，产品质量安全事关企业对社会的承诺和对消费者的责任，是攸关企业生死存亡的重大事情。因此，公司专门成立了以总经理为组长的食品安全领导小组，实行生产和监督两权分立，将食品安全提到公司生产经营和发展的第一高度。

    对于原辅材料入厂检验，公司不但建有自己的生产基地，而且对所有原辅材料的供应商建立了索证制度，要求供应商提供产品安全的全套证照和检测报告，对原辅料质量进行严格的监控。同时，公司只选择在全国排名前5位的大型原辅材料供应商，虽然因此价格成本有所抬高，但产品品质得到了有效的保证。

    生产现场在线检验制度，对生产过程实行全程的检验，每道工序都必须符合质量标准。而在这一制度中，质管部负责人的权利甚至可以大过管生产的副总。如果质管部在检查中发现生产部门有任何一道工序不符合质量管理的要求，有权利要求生产部门立刻停产，而由此造成的损失将由生产部门自行承担。

    质量的进步与现代化技术在生产中的广泛运用紧密相关。而手工作业总有疲倦的时候，操作者走神，情绪波动都是影响质量的因素。为了消除这种消极的影响，新希望食品公司在运营初期，就不惜投入巨资按照国际标准进行生产，保证质量管理体系的有效运行，并形成了一系列科学有效的管理制度。

    产品生产全过程，按照产品的质量特性设置质量控制点。公司产品在生产全过程共设置了多个质量控制点，并根据技术要求制定出科学的操作规程、控制点特性参数及验收准则，形成了控制点操作人员负责自检、上下工序进行互检、车间管理人员巡检、专职质检人员监测及分析、质管部门负责跟踪查验的日常检验监测程序，确保了食品生产过程的安全。

    开展内部质量体系审核，持续改进质量体系。公司建立和保持了每个季度一次内部质量审核制度。培训内审员，分布在主要工作部门，并在每次内审结束后坚持开好末次会议评审。在日常监测的基础上，公司还建立了内审、管理、评审三级监测机制，使质量管理体系得到了持续改进。

    实施全过程检验检测。在检验检测过程中，专职检验员由具有资格的工程技术人员组成；兼职检验员由车间管理人员组成，负责从原辅材料进厂到成品出厂的全过程监控、检验和检测。

    3.经营理念：唯一不变的就是变

    在经营世界里，变是绝对的。人们的生活方式在变，消费者对商品的需求在变，市场环境在变，企业的条件也在变。