2、小批试制。小批试制在样品试制的基础上进行，主要目的是考核产品的工艺性，检验全部工艺文件和工艺设备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，部分试制工作扩散到生产车间进行。

    3、在样品试制和小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按有关标准要求编制试制总结、型式试验报告、试用（运行）报告。

    （二）试制程序

    1、进行新产品简单工艺设计。根据新产品任务书，安排利用厂房面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。

    2、进行工艺分析。根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。

    3、进行产品生产图的工艺性审查。

    4、编制试用工艺卡片：

    （1）工艺过程卡片。

    （2）关键工序卡片。

    （3）装配工艺过程卡。

    5、根据产品试验的需要，设计必不可少的设备，本着经济、可靠、保证质量的原则，充分利用现有设备、通用设备、组合设备、简易设备、过渡设备。

    6、制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

    7、零部件制造、总装配中应保证计划质量，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

    （三）整理试制文件

    1、编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批量试制鉴定用。

    2、编写试验报告：这是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，其试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由检验室负责编制型式试验报告。

    3、编写试用报告：这是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格按试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

    4、编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，由研究所负责编制。

    四、新产品鉴定

    （一）鉴定要求

    1、在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。

    2、鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定。属于已经投产的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件、资料和条件。

    （二）鉴定作业

    1、按鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试。

    2、按鉴定大纲备齐完整成套的图样和设计文件要求：鉴定应具备的图样及设计文件；正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料；随产品出厂应具备的图样及设计文件。

    3、组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。技术鉴定包括：

    （1）样品鉴定结论内容：审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制，明确样品应改进的事项，搞好试制评价。

    （2）小批试制鉴定结论内容：审查产品的可靠性、审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备及可靠性，以及资源供应外购协定等，确定产品能否投入批量生产